發布時間: 2023-05-22 閱讀次數: 2179次
鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求
1、由于鋁型材加工模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,要求使用高強耐熱合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜,這給模具加工帶來了一系列的困難。
2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質,要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度達到1.6μm以下,因此,在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。
3、由于擠壓產品向高、精、尖方向發展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm,為了擠壓這種超高精度的產品,要求模具的制造精度達到0.01mm,采用傳統的工藝是根本無法制造出來的,因此,要求更新工藝和采用新型專用設備。例如:數控車床,數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。
4、鋁型材斷面十分復雜,特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓模具結構,往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關尺寸復雜,圓弧拐角很多,這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
5、鋁型材擠壓加工產品的品+種繁多,批量小,換模次數頻繁,要求模具的適應性強,因此,要求提高制模的生產效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具,把修模的工作量減少到*低程度。
keyword:鋁型材加工
文章來源:http://liecheyuan.cn
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